微晶玻璃的生产工艺流程：原料配制—玻璃熔融—成形—加工—结晶化处理—再加土。各工序的具体要求为：

1、原料配制。生产白色或色彩鲜艳的微晶玻璃时，一般都使用矿物原料和化工原料。使用的矿物原料有硅砂、石灰石、白云石、长石、毒重石。使用的化工原料有锌白、纯碱、钾碱、锑粉、硼砂、硼酸以及各种着色剂。

生产矿渣微晶玻璃时，原料以矿渣为主，如铁渣、矾矿渣等，另加硅砂、黏土、化工原料。所得颜色以黑色为主，若加锌白可得灰白色微晶玻璃。为加速晶核形成，一般都加入晶核剂，当氧化钙含量较高时也可不加晶核剂。常用的晶核剂有硅氟酸钠、氟化钙、硫化锌、硫化镁、铁矿石等。

2、玻璃熔融。红色与黄色的微晶玻璃因使用砸粉其挥发量可达90%，所以常使用密封性好的坩埚炉熔化。其他色彩的微晶玻璃都使用池窑熔化，它的生产率、成本与质量一般均优于坩埚炉熔化。建筑微晶玻璃的熔化温度为1450? 1500°C，对玻璃液的质量要求与一般玻璃制品相同。

3、成形。其成形方法主要以压延法和烧结法为主。采用压延法时，其生产工艺与压延玻璃相同。玻璃液经流槽直接进入两对压延辊压延而成板状光面玻璃板。烧结法是把玻璃液从细流状进入水槽中淬冷而成颗粒玻璃。颗粒玻璃料经干燥、分级，以一定级配装模，经热处理烧结与核化晶化而成板状微晶玻璃。

压延法的主要优点是玻璃板的表面与内部均无气泡，但成品率低。烧结法的主要优点是成品率高，但玻璃板表面与内部气泡较多，尤其是表面气孔严重影响 产品质量。

4、结晶化前的加工。对微晶玻璃的热加工和冷加工，尽可能都在结晶化之前完成。因为这时的玻璃硬度小，软化温度较低，加工容易。

5、晶化热处理。玻璃经晶化热处理后，才能形成含有大量、微小晶相的微晶玻璃。若采用烧结法制取微晶玻璃，可以不加人晶核剂，而采用压延法制取微晶玻璃通常都加人晶核剂。