超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃，有玻璃家族“水晶王子”之称。具有自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高、通透性好、紫外线透过率低等优点，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种。主要应用于太阳能电池、太阳能热电反射镜、高档建筑装修电子产品、高档轿车玻璃等行业。

超白玻璃作为太阳能产业的基础产品，要求其太阳光直接透射率达到引％以上(折合3mm标准厚度)，而普通浮法玻璃的透光率一般为86％。要达到这个目标就必须把着色氧化剂Fe2O3的含量控制到150ppm以下。可以说超白玻璃生产的过程就是控制Fe2O3含量的过程。

合理选择原材料

因为铁氧化物不仅使玻璃着色影响玻璃的透光率，而且由于铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用辐射热大部分被表层玻璃液吸收使玻璃液上层和下层产生明显的的温度梯度导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加了熔制和澄清难度。为了有效地降低玻璃的含铁量，首先应从原料下手，有效地选择含Fe2O3量低的原材料是实现超白玻璃生产的前提条件。

超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、长石、硅砂。如氧化镁能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高温物理性能，同时改善玻璃的熔化性能起助熔作用。白云石是引入氧化镁的主要原料。石灰石是另外一个重要的矿物原料。目前为超白玻璃供货的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。

在众多原料中，SiO2是形成玻璃骨架的主体，引入的SiO2硅质原料是玻璃生产中较主要和用量较大的原料，也是超白玻璃生产中首先要解决和控制的。

其来源主要有2种。一种是优质的石英岩其本身的品位就满足低铁玻璃生产的要求在加工过程中要尽量减少铁的混入。可以采用传统的石碾，国内只有安徽风阳等少数几个地区有。另外一种是对普通平板玻璃用优质硅砂进行浮选等选矿处理，使其满足要求这种砂的成本相对较高，是前述天然优质石英岩的2倍以上。目前这两种方法都能把Fe2O3的含量控制到100ppm以下。这样因硅砂引入的铁在可以控制在73ppm以下。